?。?）設(shè)備傳送帶式傳送流水線系統(tǒng)：模板從模板擺放區(qū)開始，由工作人員將模板放到設(shè)備流水線上，設(shè)備流水線采用全鏈條式傳送設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)的鋼化鏈條傳送，提高了傳送速度，提高傳送穩(wěn)定性。模板隨著傳送帶行進(jìn)至自動下料系統(tǒng)。

　?。?）自動化供料系統(tǒng)，自動供料系統(tǒng)是由粉料提升機(jī)和漿料攪拌機(jī)組成，設(shè)備采用螺旋式提升機(jī)技術(shù)提高了工作效率，主要是講連接粉料儲藏系統(tǒng)的粉料提升到攪拌作業(yè)平臺，經(jīng)過的電子計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確計(jì)量后傳送信號給漿料攪拌系統(tǒng)，由漿料攪拌系統(tǒng)將粉料溶液混合體攪拌至所需好狀態(tài)。攪拌機(jī)采用立式大螺旋電動控制自動運(yùn)行，攪拌扇葉增加了攪拌效率，降低攪拌時間，降低成本降低勞動強(qiáng)度。

　　（3）自動下料系統(tǒng)：自動放料系統(tǒng)是由弱電控制氣動傳送，采用先進(jìn)的氣動運(yùn)行模式，自動將供料攪拌系統(tǒng)完成的漿料按需落放在模板傳動區(qū)。完成鋪料作業(yè)。

　?。?）下線系統(tǒng)：下線系統(tǒng)主要包含自動起吊行車系統(tǒng)和下線運(yùn)輸車兩塊，設(shè)備采用電動升降起吊航架，板材經(jīng)過設(shè)備的震動滾壓等一道道工序后進(jìn)入最后的半成品下線區(qū)，在這個區(qū)域工作人員可以啟動下線指令，自動起吊行車系統(tǒng)將半成品的板材裝入事先準(zhǔn)備好的模具架中。起吊設(shè)備選用緩降電機(jī)設(shè)計(jì)，運(yùn)行平穩(wěn)，由于半成品板材相對脆弱，在運(yùn)輸過程中易發(fā)生變形，所以自動起吊行車系統(tǒng)的緩降設(shè)計(jì)可以大限度的降低對半成品板材的外形傷害。最后工人將下線后的半成品板材使用板材運(yùn)輸車平穩(wěn)的運(yùn)送到碼放區(qū)。

　　(5)板材切割系統(tǒng)，我公司設(shè)備配套板材切割系統(tǒng)一套，由于生產(chǎn)的板材基本都是按照磨具情況生產(chǎn)，所以長度寬度等參數(shù)不一定符合工程施工要求，所以板材切割系統(tǒng)使用自動化傳送不間斷切割的方式自動將板材按照所需進(jìn)行快速不間斷切割。

原料：

　　需要原料主要是氧化鎂，氯化鎂，粉煤灰，鋸末（秸稈等植物纖維粉碎也可以），我公司提供改性劑及配料比例說明及采購?fù)扑]原材料供應(yīng)商等相關(guān)配料資料。

板材產(chǎn)品介紹：

　?。?）輕質(zhì)隔墻版：我公司的輕質(zhì)墻體板生產(chǎn)線提供可調(diào)式生產(chǎn)方式，板材的長寬和厚度都是可調(diào)式，板材厚度可以提供10cm、12cm、14cm、15cm、16cm、18cm、20cm等厚度的板材，墻體板才用我們專利的公母槽設(shè)計(jì)，解決了墻板的上墻后開裂等弊病，濟(jì)南江峰輕質(zhì)隔墻板的特點(diǎn)是成本低、工期短、保溫效果好、耐久性好、環(huán)保、防震防盜，高強(qiáng)抗壓，表面平整、安裝簡單、施工速度快、輕便易搬運(yùn)等。

　　（2）水泥發(fā)泡顆粒板板：是由我公司新研制的菱鎂聚苯乙烯板填充而成，解決板材防火問題，達(dá)到國家A級防火標(biāo)準(zhǔn)，且生產(chǎn)過程簡單，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，針對我國建筑行業(yè)市場量身打造。

設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、設(shè)備名稱：輕質(zhì)復(fù)合墻體板自動制板機(jī)

　　2、規(guī)格：長26.5米，寬1.45米，高3.8米，工作面寬0.9米.

　　3、動力：電動，氣動，電磁調(diào)速。

　　4、動力傳送：齒輪嚙合與鏈條雙動力，軸承為防腐專用軸承。

　　5、工作面?zhèn)魉停禾刂奇湕l傳送。

　　6、外觀：四周全封閉可拆卸板面。

　　7、表面處理：鋼件雙層防銹保護(hù)處理。主要軸承選用不銹鋼和尼龍兩種防腐軸承。